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Casi di studio
Terma spiega che il processo di stratificazione dei compositi è supportato da un'apparecchiatura di proiezione laser Virtek che aiuta l'operatore a posizionare gli strati in modo uniforme e di qualità.
Century ha ricordato che un dipendente può impiegare diverse ore per ispezionare manualmente i pezzi, mentre con il Virtek LaserQC bastano uno o due minuti.
Pilatus ha eliminato le fasi di produzione manuale che richiedevano molto tempo ed eliminavano il rischio di danni.
Mentre United Launch Alliance ULA sostituisce Atlas e Delta con razzi di lancio di nuova generazione con il nome di Vulcan, il fornitore Ruag Space è stato selezionato per fornire una fabbricazione a basso costo/migliore qualità fuori autoclave delle strutture primarie in composito di Vulcan. Ruag produrrà carenature per il carico utile di 5,4 m e adattatori interstatali della serie 400 per il razzo Atlas V di ULA.
Produzione di componenti Ox-Ox CMC da parte di Composites Horizon: I modelli tagliati con precisione vengono posati a mano su stampi metallici personalizzati. La stratificazione è assistita da sistemi di proiezione laser forniti da Virtek.
Rafters & Walls utilizza capriate complesse per tetti e pavimenti con la tecnologia laser Virtek.
Kongsberg ha riferito che Virtek ha permesso a KDA di affrontare le sfide dei costi e della qualità. Gli effetti di riduzione dei costi sono del 30% e i miglioramenti della qualità del 25%.
J-Way Truss ha aumentato del 30% la qualità e la quantità dei suoi tralicci da quando utilizza il laser e ha ridotto i tempi di allestimento.
Salem è stato in grado di realizzare il pezzo in reverse engineering mentre i clienti visitavano il negozio e di prepararlo per loro quando erano già pronti a partire.
Komatsu è riuscita a eliminare l'uso di sagome, le fasi di misurazione, marcatura e montaggio manuali e a rendere il processo di assemblaggio a prova di errore.
Nel settore manifatturiero, ogni fase del processo produttivo rappresenta un'opportunità per risparmiare tempo e denaro. Proiettando con precisione un fascio di luce laser sulle superfici, la tecnologia di proiezione laser guida in modo efficiente le operazioni di produzione, consentendo di risparmiare in applicazioni come l'assemblaggio, la templatura e l'ispezione.
McCabe ha riferito che i laser Virtek restituiscono alla stazione di lavoro il tempo che sarebbe stato sprecato a misurare per garantire la qualità da un traliccio all'altro.
GE Aviation utilizza la taglierina automatizzata Virtek per tagliare le forme degli strati per il layup di ogni pezzo. Il taglio viene eseguito a mano e di fronte alla camera bianca si trova una seconda cella di laminazione vetrata, con un sistema di proiezione laser.
GKN Aerospace utilizza sistemi di proiezione laser forniti da Virtek che guidano la stesura indicando esattamente i punti in cui si verificheranno le sovrapposizioni delle lamiere, in coordinamento con i perni di registrazione sulle maschere e sugli stampi.
Passaggio da un lungo e complesso processo manuale a un'attività semplificata ed economica, con un ROI in meno di 6 mesi.
Firefly utilizza il sistema Virtek (sistema di proiezione laser VPS1 con IRIS 3D) che consente di realizzare layup altamente efficienti e geometrie complesse con meno errori.
ATK Aerospace Structures spiega di utilizzare un sistema di proiezione laser Virtek per verificare il corretto posizionamento delle tele e controllare i danni da oggetti estranei (FOD).
Trilux ha scelto Virtek LaserQC® per modernizzare il suo processo di misura, migliorando la velocità, la qualità e la soddisfazione dei clienti.
Weldall ha ridotto i tempi di impostazione da 6 o 7 ore a 1,5 ore su alcuni pezzi, ottenendo una precisione del 100%.
Il sistema di corrimano di XOVR utilizza la proiezione laser di Virtek e per la produzione di pannelli a parete fino a 5 volte più veloce!
Il Qarbon menziona gli spoiler dei Boeing 777 e le winglet, gli spoiler e i bordi di uscita dei G650. I proiettori laser Virtek sono montati in alto in tutte le sale di incollaggio.
Space Perspective utilizza FlashAlign™ che elimina la necessità per gli operatori di allineare manualmente i bersagli laser, semplificando il processo di configurazione iniziale e migliorando la produttività complessiva dei lavoratori.
